近日，记者在宜城市天舒纺织有限公司（简称天舒纺织公司）中控室内看到，一面巨大的液晶显示屏展示着数千平方米的生产车间里的各种情况，生产车间里没有传统纺织厂那种工人忙碌的情景，300台智能设备自动高速运……

“这个5G终端就是工厂的‘云端大脑’，车间里的每一台纺纱机的转速、每一根纱线的张力等多种数据不停地闪现，都化作数据流汇入这个‘云端大脑’。一旦有故障发生就会报警，并显示出故障位置和原因，5分钟内就能得到及时处理。”天舒纺织公司总经理高立新说。

“改造后，我们的设备故障响应时间从2小时缩短至5分钟，良品率提升25％，更缓解了纺织行业‘招工难’的问题，用工减少2／3，新员工培训周期从1个月压缩到3天。”高立新说。

传统产业是如何与5G数字完美嫁接，从而得以提质增效？

2021年，天舒纺织公司启动了“云、管、端”一体化改造。2024年9月，一体化5G智慧工厂建成投产，为每台纺织机都装上“智慧大脑”。

通过“5G数据看板”“5GAI质检”等应用场景，这家老牌纺织企业“从内到外”焕然一新：生产效率提升15％，良品率提升25％，运营成本下降10％，2024年入选“工信部5G工厂名录”，成为襄阳县域唯一获此殊荣的企业。

高立新介绍，5G技术助力企业实现生产工艺的智能化管理，也为企业的远程协作和智能化服务提供了有力支持，“我们每一台机器能够根据订单需求和生产情况自动调整参数，实现精准生产。”

近年来，宜城市以科技创新为刃破局突围，用5G织就智造网络，借数据重塑产业基因，在智能制造的新赛道上跑出高质量发展加速度。

数字化转型不仅重塑生产流程，更催生管理革命。

湖北龙祥磷化有限公司（简称龙祥磷化）是一家有20多年历史的大型化工企业，工厂管理长期依赖“人盯人”跟踪订单的传统模式，不仅效率下，也管理混乱导致客户流失。

2024年，一场数智化改革在龙祥磷化展开。企业投入48万元引入商业智能管理（BI）和客户管理（CRM）系统，通过整合20年客户数据，为企业绘制出“客户需求图谱”，对客户需求和产品销售节点自动预警。

“销售人员据此精准预判需求，就像给销售团队装上了‘北斗导航’，既防丢单又防超期。及时跟进服务，使售后响应提速40％。去年企业新增优质客户23家，重复合作率突破85％。”龙祥磷化副总经理杨道娥说，“通过引入这两个系统，我们客户满意度从75％提升至92％，订单转化率增长30％。”

近年来，宜城市构建“政府引导＋运营商护航＋服务商赋能”的三维体系，中国移动等四大通信运营商铺设5G基站1140个。

在科技创新和数实融合的双重驱动下，宜城市目前培育国家级专精特新“小巨人”企业2家，省级专精特新中小企业36家，国家、省级绿色工厂实现新突破，先进级智能工厂达7家，瞪羚企业达19家，东方化工获选省级数字孪生工厂和无人工厂，天舒纺织公司获评省级5G工厂和国家级5G工厂。高新技术企业实现三年三级跳，从39家成长到108家。2024年数字赋能高新技术产业增加值达88.65亿元、增长9.8％。